DEL臭氧發(fā)生器CD-2/5/7G/15G/25G/45G規(guī)格介紹
標準設備:
?高頻電暈放電臭氧電池
?自調(diào)節(jié)高壓電源
?水冷鋁塊（CD-15G/25G/45G）
?風冷翅片鋁散熱器（CD-2G/5G/7G）
?陶瓷管介質(zhì)
?帶壓縮機的氧氣濃縮器
?所有電路的快速熔斷
?粉末涂層，通風鋼外殼建造NEMA-12規(guī)格。
?可調(diào)的臭氧輸出CD-45G
?流量計指示通過系統(tǒng)的氧氣流量
?故障保護：
o開門開關
o進料氣壓力故障-壓力開關
o真空-低真空開關丟失
電池溫度開關過熱
o防回流閥防回流開關（CD-15G/25G/45G），電磁閥和止回閥。
o電流透支-斷路器、保險絲
o氧氣壓力過大
o集中器-減壓閥
附件和可選設備：
?可調(diào)的臭氧輸出CD-7GV，CD-15GV,CD-25GV
?ORP監(jiān)視器/控制器
?環(huán)境臭氧監(jiān)視器/控制器
?溶解臭氧監(jiān)測/控制器
?混合/脫氣塔
?接觸/德加氣罐
?德加閥門
?碳和催化臭氧破壞裝置
?干龍頭?傳感器端口
?噴油器
?注入器組件
?增壓泵
規(guī)格:
一、臭氧發(fā)生器
1. 臭氧發(fā)生器及其所有部件應符合UL/CUL電氣安全和輸出標準
2. 臭氧發(fā)生器應符合NSF標準50。
B.設計標準
1. 發(fā)電機應能夠連續(xù)運行至少一(1)年，沒有重大維修（當按照制造商的說明安裝和操作時）。
2. 臭氧的濃度應大于重量的2%，以加強向水流的傳質(zhì)。
3. 發(fā)生器模塊和所有與臭氧接觸的材料應由不銹鋼、陶瓷、鋁合金和聚四氟乙烯制成。不允許使用可燃或非耐臭氧材料的發(fā)電機。
4. 發(fā)電機模塊和電源的設計應使進入模塊的污染（包括水倒流）不會對模塊、電介質(zhì)或電源造成破壞。
5. 臭氧應在真空狀態(tài)下產(chǎn)生并保持，直至注入工藝用水。發(fā)電機模塊中的臨界真空損失將導致系統(tǒng)故障并啟動停機。
6. 所有用于臭氧輸送的閥門和連接件都應該是316型不銹鋼。
7. 所有臭氧輸送管應該是316不銹鋼或特氟龍
型號CD-2G， CD-5G, CD-7G, CD-7GV, CD-15G， CD-25G和cd - 45gv均通過UL認證。其他車型如未按ul分類，應按相同標準建造。
C.高壓電源
1. 臭氧發(fā)生器應采用獨立的固態(tài)高頻/高壓電源。
2. 高壓電源必須通過UL認證。
D.氧氣濃縮器
1. 臭氧發(fā)生器系統(tǒng)應利用氧氣濃縮器提供低壓（0-20 psig）富氧原料氣，從而在高濃度和低流速下增加臭氧產(chǎn)量。
2. 氧氣濃縮器應能夠以臭氧發(fā)生器的額定流量（見型號規(guī)格）供應純度至少為85%的氧氣。
3. 來自氧氣濃縮器的原料氣應干燥至露點低于- 70°C。
4. 氧氣濃縮器應該是順序的ATF?單元，以向系統(tǒng)提供必要的氧氣流量。
E.臭氧發(fā)生器模塊
1. 模塊應該封裝在翅片鋁散熱器中，或者安裝在水冷護套上，用于模塊的冷卻。
2. 內(nèi)部（臭氧濕）組件應采用所有耐臭氧材料（不銹鋼，陶瓷，特氟龍，阿爾法）。
3. 發(fā)電機電池的設計基本上應該是一次性的，并且在其使用壽命結束時便于更換。
f .控制
1. 臭氧發(fā)生器應作為一個成套裝置提供，其中應包括下列全聯(lián)鎖控制裝置：
a.門安全開關。
b.發(fā)電機模塊熱保護。
c.真空損失。
d.壓力損失。
g .測試
1. 每個臭氧發(fā)生器在裝運前應在其很大額定輸出下進行至少4至8小時的測試。
2. 每個臭氧發(fā)生器應進行臭氧輸出和額定流量測試，并根據(jù)設備規(guī)格進行驗證。
